مواد تماس رله هسته هر جزء رله را تشکیل می دهد. این ماده رسانایی است که در جایی قرار دارد که کلید داخلی رله یک مدار الکتریکی را وصل یا قطع می کند.

این انتخاب ماده واحد میزان عملکرد رله شما و مدت زمان ماندگاری آن را کنترل می کند.

انتخاب مواد مناسب بر سه حوزه کلیدی تأثیر می گذارد: میزان جریان الکتریسیته خوب، مدت زمان کار رله و میزان قابل اعتماد بودن کل سیستم شما.

اشتباه کنید و با خرابی های اولیه، خاموش شدن سیستم و تعمیرات گران قیمت مواجه خواهید شد. یادگیری در مورد این مواد فقط تئوری نیست. برای طراحی جامد الکتریکی ضروری است.

این راهنما به مهندسین دانش دقیق و عملی-برای انتخاب بهترین مواد تماس برای هر شغلی نیاز دارد و عملکرد و قابلیت اطمینان را از روز اول تضمین می‌کند.

نقش موتور غیب

یک ماده تماس رله خیلی بیشتر از نشستن در آنجا به عنوان یک قطعه فلز انجام می دهد. این یک بخش فعال است که کارهای سخت و تکراری را در شرایط سخت الکتریکی و مکانیکی انجام می دهد.

کار آن به سه وظیفه اصلی تقسیم می شود. هر کدام مجموعه ای از چالش های مادی خود را ایجاد می کنند.

ایجاد ارتباط:اول، باید یک مسیر پایدار و با مقاومت کم- برای الکتریسیته در هنگام روشن شدن رله ایجاد کند. این ماده برای کاهش افت ولتاژ و گرما نیاز به رسانایی بالایی دارد و جریان برق را به طور موثر تضمین می کند.

شکستن مدار:توقف جریان جریان، به ویژه در مدارهای دارای موتور یا خازن، سخت ترین کار است. هنگامی که مخاطبین از هم جدا می شوند، جریان سعی می کند به جریان خود ادامه دهد. این یک قوس الکتریکی-پلاسمای فوق گرم- ایجاد می‌کند که می‌تواند مواد تماس را ذوب کرده و بسوزاند.

ماندگاررااسترس:مخاطبین رله در طول زندگی خود با استرس زیادی روبرو هستند. آنها در هنگام بسته شدن بارها ضربه می خورند و از قوس الکتریکی آسیب می بینند. این ماده باید میلیون ها چرخه را بدون شکسته شدن قابل توجه انجام دهد.

تماس را به عنوان یک پل برای برق تصور کنید. باید کاملا بسته شود تا ترافیک (جریان) بدون محدودیت جریان داشته باشد. و باید تمیز و سریع باز شود، حتی زمانی که آن ترافیک یک قطار باری با سرعت بالا (جریان بالا) باشد، بدون اینکه آسیبی ببیند.

چرخه زندگی تماس

هر کنتاکت رله از اولین استفاده تا خرابی نهایی مراحل سایش قابل پیش بینی را طی می کند. درک این مراحل به تشخیص مشکلات و انتخاب مواد ماندگار کمک می کند.

مخاطبین جدید در شرایط عالی شروع می شوند. سطوح صاف، تمیز و عاری از زنگ زدگی یا کثیفی هستند که کمترین مقاومت ممکن را برای چند عملیات اول ارائه می دهند.

چرخه "ساخت" با بسته شدن مخاطبین شروع می شود. جریان شروع به جریان می کند، و حتی با مواد بسیار رسانا، نقاط تماس کوچک می توانند به شدت داغ شوند.

چرخه "شکستن" بیشترین آسیب را ایجاد می کند. یک قوس الکتریکی بین کنتاکت‌های جداکننده ایجاد می‌شود و گرمای شدید ایجاد می‌کند که هر بار مقدار کمی از مواد را می‌خورد و تبخیر می‌کند.

پس از هزاران یا میلیون ها چرخه، آسیب درازمدت- رخ می دهد. سطوح خشن و گودال می شوند. زنگ (از هوا) و سایر واکنش های شیمیایی (از آلودگی) لایه های عایق ایجاد می کنند. مواد بین کنتاکت ها حرکت می کند، به خصوص در مدارهای DC، یک "برآمدگی" در یک کنتاکت و یک "سوراخ" در طرف دیگر ایجاد می کند که در نهایت باعث چسبندگی یا خرابی می شود.

دیدن این چهار مرحله-کامل، ساختن، شکستن و آسیب-به تیم‌ها کمک می‌کند تا فرآیند سایش اجتناب‌ناپذیر را درک کنند و اینکه چرا انتخاب موادی که این چرخه را کند می‌کند مهم است.

راهنمای پالت مواد

انتخاب مواد تماس رله به معنای انتخاب از بین بسیاری از فلزات و آلیاژهای مختلف است. هر کدام به روش خاص خود خواص خاصی را متعادل می کنند. هیچ ماده واحدی برای همه چیز به خوبی کار نمی کند.

مهندسان باید از طریق این کاتالوگ نگاه کنند تا بهترین تطابق را برای نوع بار، محیط و طول عمر مورد نیاز خود بیابند. بخش‌های بعدی خانواده‌های اصلی مواد، از چه چیزی ساخته شده‌اند، و نقاط قوت و ضعف آن‌ها را شرح می‌دهد.

نقره ظریف (Ag)

نقره ریز (99.9٪ نقره خالص) به دلیل خواص عالی آن اغلب به عنوان استاندارد برای مواد تماسی عمل می کند.

مزایا:بالاترین رسانایی الکتریکی و گرمایی را در بین تمام فلزات دارد و به همین دلیل بسیار کارآمد است. همچنین نسبتاً ارزان و آسان است.

معایب:نقره نرم است و از نظر مکانیکی فرسوده می شود. با گوگرد موجود در هوا واکنش می دهد و کدر می شود که مقاومت را افزایش می دهد. همچنین تمایل به انتقال بین کنتاکت ها و چسبیدن (جوش) تحت بارهای DC متوسط ​​تا زیاد دارد.

این برای بارهای مقاومتی و جریان کم{0} بهترین عملکرد را دارد، جایی که به حداقل رساندن مقاومت تماس بیشترین اهمیت را دارد و خطر ایجاد قوس کم است.

آلیاژهای نقره

برای رفع مشکلات نقره ریز، اغلب آن را با فلزات دیگر مخلوط می کنند تا خواص خاصی مانند سختی و مقاومت قوس را بهبود بخشد.

نقره-نیکل (AgNi):

این آلیاژ به طور معمول حاوی 10-20٪ نیکل است. ذرات نیکل در سرتاسر پایه نقره پخش شده و ویژگی های مکانیکی و الکتریکی مواد را بهبود می بخشد.

مزایا:AgNi مقاومت قوس الکتریکی و خواص ضد جوش بسیار بهتری را در مقایسه با نقره خوب ارائه می دهد. رسانایی خوب را حفظ می کند و هزینه های معقولی برای سوئیچینگ عمومی دارد.

معایب:رسانایی آن کمتر از نقره خوب است و فقط کمی بهتر در برابر آسیب گوگرد مقاومت می کند.

AgNi یک ماده کار قابل اعتماد است. این برای بارهای مقاومتی و القایی متوسط ​​در ترموستات ها، کنترل های لوازم خانگی و رله های کنترل همه منظوره{1} عالی است.

نقره-اکسید کادمیوم (AgCdO) - یک ماده قدیمی:

برای چندین دهه، AgCdO استاندارد صنعتی برای تغییر بارهای DC و القایی بود زیرا عملکرد بسیار خوبی داشت.

خواص:این مقاومت عالی در برابر انتقال مواد، جوشکاری و آسیب قوس الکتریکی ایجاد می‌کند و خدمات طولانی و قابل اعتماد را در کاربردهای سخت تضمین می‌کند.

نکته مهم:استفاده از نقره-اکسید کادمیوم اکنون در اکثر نقاط جهان به شدت محدود یا ممنوع شده است، از جمله قوانینی مانند RoHS در اروپا. کادمیوم یک فلز سنگین سمی است که خطرات جدی زیست محیطی و سلامتی دارد. طرح های مدرن باید از AgCdO اجتناب کنند و به جای آن از جایگزین های بهتر و سازگار با محیط زیست استفاده کنند. دانستن این مقررات برای انطباق جهانی و مهندسی مسئولانه حیاتی است.

نقره‌ای مدرن-اکسیدهای فلزی

اکسیدهای نقره-به عنوان جایگزینی-با عملکرد بالا و سازگار با محیط زیست برای AgCdO ایجاد شدند. آنها اکنون بر برنامه های کاربردی تسلط دارند.

نقره-اکسید قلع (AgSnO2):

AgSnO2 به عنوان جایگزینی برای AgCdO و بهترین انتخاب برای سوئیچینگ برق مدرن است. از ذرات ریز اکسید قلع تشکیل شده است که از طریق یک پایه نقره پخش شده اند.

مزایا:مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر آسیب‌های قوس الکتریکی و جوشکاری تماسی ارائه می‌دهد که باعث دوام فوق‌العاده آن می‌شود. از نظر زیست محیطی ایمن است و به طور قابل اعتماد در محدوده وسیع جریان کار می کند.

معایب:به طور کلی مقاومت تماس کمی بالاتر از AgNi یا AgCdO دارد و قیمت بیشتری نسبت به آلیاژهای ساده نقره دارد.

این ماده برای کاربردهای جریان راه اندازی بالا، مانند بارهای خازنی سوئیچینگ (منابع تغذیه)، بارهای القایی (موتورها)، و بارهای لامپ مدرن (درایورهای LED) بهترین کارایی را دارد.

نقره-اکسید روی (AgZnO):

از نظر مفهومی مشابه AgSnO2، نقره{0}}اکسید روی یکی دیگر از گزینه‌های رایگان کادمیوم- عالی را ارائه می‌دهد.

مزایا:AgZnO عملکرد بسیار خوبی در برابر{0}}جوشکاری و آسیب قوس الکتریکی، به ویژه در کاربردهای DC با جریان بالا ارائه می‌کند.

معایب:عملکرد آن می تواند کمی کمتر از AgSnO2 در وسیع ترین طیف کاربردها سازگار باشد، اما انتخابی قوی برای انواع بارهای خاص باقی می ماند.

اغلب برای کنترل موتور DC و سایر سناریوهای سوئیچینگ DC با قدرت بالا که در آن مقاومت در برابر انتقال مواد ضروری است، مشخص می‌شود.

طلا (Au) و آلیاژها

پایداری شیمیایی منحصر به فرد طلا آن را برای یک کلاس بسیار خاص اما حیاتی از کاربردها ضروری می کند.

مزایا:طلا در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است. این یک تماس فلزی تمیز و قابل اعتماد را در هر بار تضمین می کند، حتی پس از دوره های طولانی عدم فعالیت در محیط های خشن.

معایب:این یک ماده نرم است و آن را برای تعویض هر قدرت قابل توجهی که در آن قوس الکتریکی می تواند به راحتی به آن آسیب برساند نامناسب می کند. هزینه بالای آن نیز یکی از نکات مهم است.

طلا برای "مدار خشک" یا سوئیچینگ سیگنال سطح پایین مورد نیاز است. اینها برنامه هایی با ولتاژ و جریان بسیار کم (مانند داده های حسگر، سیگنال های صوتی، خطوط مخابراتی) هستند که در آن انرژی کافی برای شکستن لایه های زنگ یا گوگرد وجود ندارد. معمولاً از یک روکش طلای نازک (اغلب روی یک مانع نیکل و تماس پایه) استفاده می شود.

تنگستن (W) و مولیبدن (Mo)

تنگستن و تا حدی مولیبدن نشان دهنده پایان شدید سختی و مقاومت در برابر دما هستند.

مزایا:این مواد نقطه ذوب فوق العاده بالایی دارند و بسیار سخت هستند. این به آنها مقاومت بی نظیری در برابر آسیب قوس الکتریکی و سایش مکانیکی می دهد.

معایب:نقطه ضعف اصلی آنها مقاومت بالای تماس است که با تشکیل زنگ عایق بیشتر افزایش می یابد. این باعث می‌شود آنها برای سوئیچینگ کم مصرف-یا همه منظوره کاملاً نامناسب باشند.

تنگستن یک ماده تخصصی است. این برای سوئیچینگ ولتاژ بالا، نقاط احتراق خودرو، و به عنوان یک "تماس قوس" اختصاصی در سیستم‌های تماس دوگانه استفاده می‌شود. در چنین سیستمی، تماس تنگستن ابتدا برقرار می‌شود و آخرین شکسته می‌شود و قوس مخرب را جذب می‌کند، در حالی که یک تماس موازی آلیاژ نقره، جریان حالت ثابت را حمل می‌کند.

مقایسه معیارهای عملکرد

صرف فهرست کردن مواد کافی نیست. یک مقایسه مستقیم بر اساس اقدامات مهندسی حیاتی برای انتخاب آگاهانه ضروری است. این تجزیه و تحلیل به مهندسان اجازه می‌دهد تا-معادل موجود در هر انتخاب مواد را ببینند.

جدول زیر یک رتبه بندی مقایسه ای از مواد تماس رایج در بین معیارهای عملکرد کلیدی را ارائه می دهد. این رتبه‌بندی‌ها نسبی هستند و برای هدایت تصمیم‌گیری- طراحی شده‌اند.

درک معیارهای کلیدی

قبل از تفسیر داده ها، بسیار مهم است که بفهمیم هر معیار چه چیزی را نشان می دهد.

رسانایی وتماس با مقاومت:رسانایی میزان کارآمدی مواد را اندازه گیری می کند. رسانایی بالاتر (مانند استاندارد بین المللی مس بازپخت شده 106% Fine Silver's 106% IACS -) به معنای مقاومت تماس کمتر، تولید گرما کمتر و افت ولتاژ کمتر است.

مقاومت قوس و خاموش کردن:این توانایی ماده برای مقاومت در برابر انرژی مخرب قوس الکتریکی بدون فرسودگی است. مواد با نقطه ذوب بالا و ترکیبات خاص (مانند تنگستن یا AgSnO2) در اینجا عالی هستند.

ضد-جوشکاری/چسبندگی:این معیار مقاومت در برابر جوش خوردن کنتاکت ها تحت جریان های راه اندازی بالا یا پس از قوس را توصیف می کند. سختی و وجود ذرات اکسید غیر رسانا (مانند AgSnO2) تا حد زیادی این ویژگی را بهبود می بخشد.

انتقال مواد:در درجه اول یک مشکل DC، این حرکت خالص مواد از یک الکترود (آند یا کاتد) به دیگری است که منجر به ایجاد برآمدگی و دهانه می شود. آلیاژهای خاصی برای به حداقل رساندن این اثر طراحی شده اند.

سختی و مقاومت در برابر سایش:این به دوام مکانیکی مواد در برابر ضربه های مکرر بسته شدن اشاره دارد. سختی که اغلب در مقیاس ویکرز (HV) یا برینل (HB) اندازه‌گیری می‌شود، مستقیماً با عمر مکانیکی طولانی‌تر ارتباط دارد.

هزینه ومحیط زیست:عوامل عملی مانند هزینه مواد و انطباق با مقررات زیست محیطی (مانند RoHS) محدودیت‌های غیر فنی{0} حیاتی در هر پروژه طراحی هستند.

تفسیر این داده‌ها، معاوضه-حسابی را نشان می‌دهد. توجه داشته باشید که چگونه مقاومت قوس و سختی برتر تنگستن به قیمت سنگین رسانایی کم به دست می‌آید و آن را به انتخابی ضعیف برای هر چیزی غیر از{2}}وظایف قوس الکتریکی با انرژی بالا تبدیل می‌کند.

برعکس، رسانایی فوق‌العاده Fine Silver به دلیل مقاومت ضعیف آن در برابر قوس‌بندی و جوشکاری متعادل می‌شود و استفاده از آن را به بارهای مقاومتی ملایم-جریان کم محدود می‌کند.

اسب کار مدرن، AgSnO2، تعادل قدرتمندی ایجاد می کند. در مقایسه با آلیاژهای نقره مقداری رسانایی را کاهش می دهد، اما مقاومت قوس الکتریکی و جوشکاری عالی مورد نیاز برای چالش برانگیزترین بارهای امروزی مانند موتورها و منابع تغذیه را فراهم می کند. این مقایسه{2}}برگرفته از داده پایه و اساس انتخاب مواد خاص برنامه را تشکیل می‌دهد.

برنامه{0}}انتخاب محور

دانش نظری مواد باید به تصمیمات کاربردی و کاربردی-خاص تبدیل شود. تنها مهم ترین عامل تعیین کننده مواد تماس صحیح، ماهیت بار الکتریکی است که سوئیچ می شود.

مهندسان بر حسب انواع بار فکر می کنند، بنابراین ما توصیه های خود را در چارچوب آن چارچوب می کنیم. هر بار چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که یک ماده خاص به بهترین وجه برای مقابله با آنها مجهز است.

سوئیچینگ بارهای مقاومتی

بارهای مقاومتی، مانند بخاری های برقی یا لامپ های رشته ای قدیمی تر، ساده ترین راه برای تعویض هستند.

چالش در درجه اول مربوط به گرما-است. جریان بدون پیک های شروع قابل توجه یا جهش های خاموش-پایدار است. نکته اصلی این است که جریان ثابت-بدون گرمای بیش از حد را حمل کنید.

برای این کاربردها، نقره ریز (Ag) یک انتخاب عالی و مقرون به صرفه برای جریان های کمتر است. برای جریان های بالاتر یا جاهایی که دوام کمی بیشتر مورد نیاز است، نقره{2}نیکل (AgNi) تعادل خوبی از رسانایی و سختی بهبود یافته را فراهم می کند.

سوئیچینگ بارهای القایی

بارهای القایی مانند موتورها، سلونوئیدها و سیم پیچ های کنتاکتور از جمله سخت ترین سوئیچ ها هستند.

چالش دوگانه است. اولاً، موتورها هنگام شروع به کار جریان راه اندازی بالایی دارند. دوم، و مهم‌تر از آن، وقتی مدار باز می‌شود، میدان مغناطیسی در حال فروپاشی یک EMF پشتی بزرگ (جهت ولتاژ) ایجاد می‌کند، که یک قوس قدرتمند و با انرژی-بالا ایجاد می‌کند که به شدت به مخاطبین آسیب می‌زند.

یک شکست میدانی رایج که با بارهای موتور مشاهده می کنیم، جوشکاری تماسی در هنگام استفاده از مواد ناکافی مانند نقره خالص است. به همین دلیل است که ما به شدت مواد نقره-اکسید قلع (AgSnO2) را توصیه می‌کنیم. این به طور خاص برای کنترل جریان راه‌اندازی بالا و خاموش کردن قوس ضربه‌گیر القایی قدرتمند بدون جوشکاری یا فرسودگی سریع طراحی شده است. برای بارهای القایی کوچکتر، AgNi می تواند یک گزینه ثانویه قابل دوام باشد.

سوئیچینگ بارهای خازنی

بارهای خازنی شامل دستگاه‌های الکترونیکی مدرن مانند منابع تغذیه سوئیچ{0}حالت (SMPS)، مبدل‌های AC-DC و بالاست‌های الکترونیکی است.

چالش تعیین کننده یک جریان شروع بسیار بالا و بسیار کوتاه-هنگامی که خازن های ورودی دستگاه شارژ می شوند است. این پیک جریان می‌تواند 20 تا 100 برابر جریان{4}}حالت ثابت باشد و می‌تواند به راحتی تماس‌ها را در اولین عملیات بسته شود.

برای این وظیفه، نقره{0}}اکسید قلع (AgSnO2) ضروری است. قدرت اولیه آن مقاومت برتر آن در برابر جوش است که حالت شکست شماره یک برای بارهای خازنی است. در موارد شدید، رله‌های تخصصی ممکن است از یک سیستم تماس دوگانه با یک تماس پیش{4} تنگستن قبل از انتقال بار به یک کنتاکت اصلی AgSnO2 رساناتر استفاده کنند.

سوئیچینگ بارهای لامپ

بارهای لامپ مدرن، به ویژه درایورهای LED و بالاست های فلورسنت فشرده (CFL)، مانند بارهای خازنی رفتار می کنند.

آنها یک چالش جریان راه اندازی خازنی بالا همراه با یک جریان عملیاتی حالت ثابت- ارائه می دهند. لامپ‌های رشته‌ای تنگستن قدیمی‌تر نیز جریان راه‌اندازی «رشته سرد» داشتند، اگرچه شدت آن کمتر از یک پیک خازنی واقعی بود.

بار دیگر، AgSnO2 بهترین عملکرد و قابلیت اطمینان را برای سیستم‌های روشنایی مدرن ارائه می‌کند. توانایی آن در کنترل جریان راه اندازی بدون جوشکاری، طول عمر عملیاتی طولانی را تضمین می کند و آن را به انتخاب پیش فرض برای کنتاکتورها و رله های کنترل روشنایی تبدیل می کند.

سوئیچینگ مدارهای سطح پایین{0}

این دسته که اغلب «مدارهای خشک» نامیده می‌شود، شامل داده‌های حسگر، سیگنال‌های ترموستات، خطوط صوتی و ورودی‌های دریافت داده است.

چالش در اینجا کاملاً مخالف بار قدرت است. هیچ ولتاژ یا جریان قابل توجهی وجود ندارد، به این معنی که هیچ قوسی برای تمیز کردن سطوح تماس وجود ندارد. دشمن اصلی، آلودگی سطحی{2}لایه‌های نامرئی زنگ، سولفید یا سایر آلاینده‌ها است که به عنوان عایق عمل می‌کنند و از عبور سیگنال کوچک جلوگیری می‌کنند.

برای این کاربردها، آبکاری طلا (Au) یا آلیاژ طلای جامد الزامی است. پایداری شیمیایی طلا هر بار که رله کار می‌کند، اتصال تمیز، قابل اعتماد و با مقاومت پایین را تضمین می‌کند. استفاده از کنتاکت مبتنی بر نقره-در مدار خشک یک خطای طراحی کلاسیک است که ناگزیر در طول زمان منجر به شکست متناوب یا کامل سیگنال می‌شود.

سایر عوامل حیاتی

در حالی که ماده پایه مورد توجه اولیه است، یک نمای کامل عوامل دیگری را نشان می دهد که به طور قابل توجهی بر عملکرد تماس و طول عمر تأثیر می گذارد. نادیده گرفتن این موارد می تواند منجر به خرابی های غیرمنتظره حتی با مواد صحیح شود.

نیروی تماس و فشار:نیروی مکانیکی که کنتاکت ها را به هم فشار می دهد بسیار مهم است. نیروی کافی به شکستن لایه‌های نازک کدر یا زنگ‌زده کمک می‌کند و از اتصال خوب-به-فلز و مقاومت تماس کم اطمینان می‌دهد.

کنش پاک کردن تماس:بسیاری از رله‌ها طوری طراحی شده‌اند که کنتاکت‌ها هنگام ایجاد یا شکستن برای فاصله بسیار کوتاهی روی هم می‌لغزند. این عمل پاک‌کننده مکانیکی به پاک کردن آلودگی‌های سطحی کمک می‌کند و نقطه اتصال تمیزتری را ایجاد می‌کند.

ولتاژ عملیاتی& فعلی:ماهیت منبع تغذیه مهم است. جریان DC باعث ایجاد یک جریان یونی یک جهته می شود که منجر به انتقال مواد بارزتر (برآمدگی و تشکیل دهانه) نسبت به جریان AC می شود که جهت متناوب را تغییر می دهد و تمایل به ایجاد فرسایش متقارن بیشتری دارد.

زیست محیطیشرایط:محیط عملیاتی نقش بسیار زیادی دارد. دمای بالا باعث تسریع تشکیل زنگ می شود. رطوبت بالا می تواند باعث خوردگی شود. وجود آلاینده‌های جوی، به‌ویژه ترکیبات گوگردی ناشی از آلودگی‌های صنعتی یا پردازش کاغذ، به سرعت تماس‌های مبتنی بر نقره-را خدشه دار می‌کند.

نوع محفظه:محفظه رله بر عمر تماس تأثیر می گذارد. یک رله مهر و موم شده یا هرمتیکی مهر و موم شده از کنتاکت ها در برابر رطوبت محیط و آلاینده ها محافظت می کند، تخریب را به شدت کاهش می دهد و آنها را برای محیط های سخت یا قابلیت اطمینان طولانی مدت در مدارهای خشک ایده آل می کند. یک رله قاب باز- چنین محافظتی را ارائه نمی دهد.

انتخاب قابل اعتماد

انتخاب مواد تماس رله انتخاب یک کالای ساده نیست. این یک تصمیم مهندسی حیاتی است که اساساً قابلیت اطمینان، ایمنی و طول عمر کل سیستم را تعیین می کند.

اصل اصلی این است که بار الکتریکی -چه مقاومتی، القایی، خازنی یا پایین-سطح- محرک اصلی برای انتخاب مواد است. هر نوع بار چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که یک ماده خاص برای غلبه بر آنها مهندسی شده است.

تطبیق خواص قوی و ضد جوش- AgSnO2 با بار موتور، یا پایداری بکر طلا با سیگنال حسگر، ویژگی طراحی متفکرانه است. با حرکت فراتر از مشخصات کاتالوگ ساده و درک فیزیک پشت بار و علم پشت مواد، مهندسان می توانند انتخابی آگاهانه و مبتنی بر برنامه{2}} داشته باشند که عملکرد قوی و قابل اعتماد را برای طول عمر محصولشان تضمین می کند.

همچنین ببینید

نکات کلیدی انتخاب رله DC برای سیستم های فتوولتائیک

رله های خودرو: نکات کلیدی برای طراحی ضد آب و ضد ضربه

تجزیه و تحلیل اینکه چگونه رله ها سیستم های کنترل لوازم خانگی را تقویت می کنند

تأثیر فرم تماس رله ها بر عملکرد مدار

تامین تجهیزات الکتریکی